金型部品製作とは？ その用途や原理・仕組み、特徴について解説します！

01金型部品製作とは？

金型部品製作は、射出成形金型やプレス金型を構成する精密部品を専門的に作る技術です。自動車部品、電子機器、医療機器の大量生産に不可欠で、ワイヤーカット放電加工により微細な形状と高精度を実現します。金型部品製作の需要は高く、信頼できる専門業者に依頼することが成功の鍵です。

金型部品製作の用途

金型部品製作の基本はワイヤーカット放電加工で、細い電極ワイヤとワーク間の放電により材料を溶融除去します。NCプログラムで複雑な2D/3D形状を制御し、切削では困難な硬質素材にも対応。CAD/CAMを活用した金型部品製作で効率化が進んでいます。

金型部品製作の原理・仕組み

ワイヤーカットによる金型部品製作は、プレス金型や樹脂成型金型をはじめ、ダイカスト金型、引抜ダイス、ゴム型等、様々な分野で用いられます。
製品面の輪郭加工やスライドなどの部品生産で活躍し、金型部品製作の精度が最終製品の品質を決定します。

金型部品製作の特徴

ワイヤーカットによる金型部品製作の強みは非接触加工による±0.001mmの高精度で、熱影響が少なく変形を防ぎます。テーパー加工や微細輪郭が得意で、耐熱合金に最適です。ただし加工速度はレーザーより控えめです。金型部品製作ではこうした特徴が長期耐久性を支えます。

金型部品製作と他の加工法の違い

金型部品製作で用いるワイヤーカット放電加工は、型彫り放電やMC加工と比べて貫通形状の自由度が高く、細かな金型部品製作に優位です。切削は工具消耗が課題ですが、放電加工は安定。レーザーは速いが熱歪みで金型部品製作の精密用途に不向きです。

ワイヤーカットによる金型部品製作のここがすごい！

ワイヤーカットの最大の魅力は難削材対応が可能で、超硬合金や導電性セラミックなどの硬脆性材をミクロン単位で仕上げる事ができます。
また、金型寿命に関わるメッキや磨きを考慮した面粗度が必要な場面でも、複数回の仕上げにより対応が可能です。

丸大太郎くん

02金型部品製作でどんな事ができる？

金型部品製作では主に以下のような製作や加工ができます。

大型金型部品製作

高精度輪郭加工

微細段差

テーパー加工

ワイヤーカットで加工できる素材について

金型部品加工で加工できる素材は主に以下のとおりです。導電性素材全般で硬度不問で加工可能です。

金型関係

ダイス鋼、ハイス鋼、プリハードン鋼、超硬合金

機械部品関係

炭素鋼、ステンレス、インコネル、チタン、ハステロイ

その他

アルミ、銅、銀、タングステン合金（銀タン・銅タン）、アモルファス、パーメンジュール、マルエージング鋼、インバー、PCD、モリブデン、導電性セラミック、鋳鉄、ネオジム、サマコバ

金型部品製作の強みはこうした多様な素材にも対応可能です。
丸大精密では切削困難な素材でも高精度を実現し、金型部品の多様なニーズに応えます。

丸大太郎くん

材料込み加工について

基本的に弊社ではワイヤーカット工程のみをお請けしております。
マシニングや旋盤等を含めた全工程加工は協力会社で可能な場合に限ります。

また、ダイス鋼（熱処理済・生）など、よく用いられる材質に関しては弊社在庫にて対応できる場合がございます。

パンチや入れ子などワイヤー工程のみの金型部品製作であれば即加工に取り掛かることができ、材料取り寄せよりも大幅に納期短縮が可能となります。

お気軽にご相談ください。

03まとめ

金属加工は、様々な種類があり、それぞれ特徴とメリット・デメリットがあります。製品の形状や性質、用途に合った加工方法を選ぶことが重要です。
金属加工は、人類の文明の発展を支えてきた重要な技術であり、現代社会においても様々な分野で不可欠な役割を果たしています。
今後ますます高度化していく金属加工技術は、私たちの生活をより豊かに、そして便利にしてくれるでしょう。

MARUDAI丸大精密の
金型部品製作は!

40年のノウハウと500社以上の取引実績に基づいた工程管理や品質管理の徹底を行っております。
また、お客様の加工物・加工方法・加工期間に応じて、最適なプランをご提案する事も可能でございます。